預計到2023年底，中國丙烷脫氫(PDH)制備丙烯產能將達900萬噸/年左右，在中國丙烯總產能中的占比達到18%。在此背景下，為了助力中國企業在丙烯產業轉型的大背景下實現經濟效益與環境保護的雙贏，上周，霍尼韋爾UOP在京發布《丙烷脫氫前沿技術展望報告——行業領先的定向丙烯解決方案》。
近年來，中國經濟的強勁增長為丙烯市場注入了發展動力。2018年全球丙烯消費量約1億噸，其中40%由中國市場貢獻。中國高端制造業、航空航天業、電子信息等行業的快速發展，為石化產品帶來了新的發展機遇，作為石化行業基礎原料之一的丙烯需求更是呈現爆發式增長。
丙烯的傳統來源是蒸汽裂解和煉廠流化催化裂化(FCC)裝置生產的副產品，受原油輕質化以及依賴于進口原油等因素影響，傳統技術生產的丙烯產量難以快速擴張。借助優惠政策和激勵措施，中國政府正努力推動傳統產業轉型升級。作為一種更有效、更具成本效益的丙烯定向生產技術，PDH被廣泛使用以填補市場巨大的供需缺口。
霍尼韋爾UOP這次發布的報告分析并探討了丙烯生產的行業趨勢和市場驅動因素，重點強調丙烷脫氫技術在丙烯生產工藝中的高效率特性，并詳細介紹霍尼韋爾UOP Oleflex工藝的主要優勢。“這份報告為中國企業提供了深度行業分析并帶來了創新的環保技術，幫助企業更好地面對并實現行業轉型和產業升級。”中國石油和化學工業聯合會副會長傅向升表示。
霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝是領先的定向丙烯生產工藝，擁有眾多優勢。霍尼韋爾UOP的Oleflex技術通過催化脫氫將丙烷轉化為丙烯。該項技術基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、可回收等特點，能最大限度降低環境影響。相比于其他技術，項目現金成本更低，投資回報更高。此外，該技術還采用獨立反應和再生段穩態操作，提高了運營靈活性、運轉率和可靠性。
在中國，山東天弘化學、山東匯豐石化、江蘇嘉瑞化工等多家公司已選用Oleflex工藝來生產聚合級丙烯。2018年11月，與江蘇斯爾邦石化簽訂的協議標志著霍尼韋爾在中國授權的第36套Oleflex技術。截至目前，全球采用Oleflex技術生產丙烯的年產量約達780萬噸，中國市場占據將近50%。此外，全球預計將在未來5年內采用Oleflex技術增加1400萬噸丙烯產量。
霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹表示：“石化行業面臨挑戰，市場需求日漸增長，環保法規日趨嚴格。這份報告很好地詮釋了霍尼韋爾UOP 的Oleflex工藝是環保丙烷脫氫工藝的理想首選的原因。作為油氣行業的領導者，霍尼韋爾為石化行業未來發展提供重要洞見，以及前沿創新的解決方案 。”
