近日，大慶石化化工一廠(chǎng)乙烯車(chē)間1號(hào)裂解爐循環(huán)乙丙烷原料處理量達(dá)到13噸/小時(shí)，裂解能力提高了4%，單臺(tái)爐每年可增加乙烯產(chǎn)量1600噸，打破歷史紀(jì)錄。
該廠(chǎng)乙烯車(chē)間共有7臺(tái)裂解爐，1號(hào)裂解爐是氣相裂解爐，負(fù)責(zé)處理裝置自產(chǎn)的循環(huán)乙丙烷原料。作為中間重要的一環(huán)，1號(hào)裂解爐的加工處理能力極大的影響后續(xù)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)情況。但是受稀釋蒸汽調(diào)節(jié)流量的限制，調(diào)節(jié)閥全開(kāi)的情況下，裂解爐進(jìn)料最大負(fù)荷為12.5噸/小時(shí)，上游來(lái)的乙丙烷原料不能全部處理，一部分原料需要外送出去。
為了解決這一問(wèn)題，該廠(chǎng)成立裂解爐特護(hù)小組，對(duì)每一臺(tái)裂解爐實(shí)行一爐一檔制，安排專(zhuān)門(mén)的裂解爐特護(hù)技師，建立專(zhuān)項(xiàng)管理檔案，包括原始資料、改造記錄、運(yùn)行記錄、存在的問(wèn)題原因分析和解決措施等，全部記錄在案。
乙烯車(chē)間主任王炎鵬介紹說(shuō)，通過(guò)一個(gè)多月的反復(fù)對(duì)比設(shè)計(jì)資料和實(shí)際運(yùn)行參數(shù)，對(duì)蒸汽量進(jìn)行估算計(jì)量，他們發(fā)現(xiàn)通過(guò)稀釋蒸汽調(diào)節(jié)閥壓降減少0.06兆帕，就能滿(mǎn)足1號(hào)裂解爐滿(mǎn)負(fù)荷的運(yùn)行需求。
“我們根據(jù)裂解特護(hù)小組計(jì)算出的蒸汽量數(shù)據(jù)，推演出了稀釋蒸汽調(diào)節(jié)閥擴(kuò)孔的可行性，并計(jì)算出相關(guān)數(shù)據(jù)，與乙烯車(chē)間反復(fù)商討推敲，最終確定了施工方案。”儀表車(chē)間主任孫長(zhǎng)江說(shuō)道。
對(duì)裂解爐的四組稀釋蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)行擴(kuò)孔改造后，不僅成功將稀釋蒸汽注入量顯著提高，而且，閥門(mén)開(kāi)度由原來(lái)的90%關(guān)小至60%到70%之間，稀釋蒸汽操作彈性明顯提升，有效地抑制爐管結(jié)焦速度，延長(zhǎng)裂解爐運(yùn)行周期。
